Description
CURSO DE ESPECIALIZACIÓN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO
Objetivos
Conocer las prácticas preventivas y predictivas en el mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones para evitar y predecir fallos que pueden necesitar de grandes inversiones económicas para solucionarlos.
Contenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS GENERALES Y FUNCIONES DEL MECÁNICO
- Conceptos generales y funciones del mecánico.
- Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE LOS METALES
- Introducción.
- Propiedades físicas de los metales.
- Propiedades químicas de los metales.
- Metales férricos, fundición y aceros.
- Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc.
- Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE POTENCIA
- Funciones y constitución de los arrancadores.
- Seccionamiento.
- Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas.
- Asociación de aparatos: la coordinación.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
- Neumática.
- – Simbología.
- – Ejemplos de circuitos.
- Hidráulica.
- – Líquidos hidráulicos.
- – Aditivos.
- – Esquema básico de un circuito hidráulico.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. ELEMENTOS MECÁNICOS DE TRANSMISIÓN Y TRANSPORTE
- Elementos mecánicos de transmisión y transporte.
- Máquinas simples.
- Cojinetes de fricción.
- Cojinetes de rodadura o rodamientos.
- Fallos en los rodamientos.
- Designación de los rodamientos.
- Transmisiones.
- – Transmisiones por engranajes.
- – Transmisiones por cadena.
- – Transmisiones por correa.
- – Transmisiones por ruedas de fricción.
- Roscas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO
- Introducción.
- Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas.
- Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales.
- El cuidado básico de los equipos.
- – Limpieza.
- – Lubricación programada.
- – Ajustes.
- Colaboración del personal de producción.
- Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas.
- Inspecciones.
- Daños en los equipos.
- – Visual.
- – Líquidos penetrantes.
- – Detectores ultrasónicos.
- – Radiografías, etc.
- Temperatura.
- – Termómetros de contacto.
- – De infrarrojos.
- – Termografía.
- – Control en rodamientos.
- – Desalineación.
- – Aislamiento térmico.
- – En bombas.
- – Caudal.
- – Fugas.
- – Ruido.
- – Temperatura de los rodamientos.
- Otros.
- Conclusiones. Contenidos prácticos – Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO MECÁNICO
- Introducción.
- Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación.
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
- Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers.
- Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos).
- Cilindro aspirante.
- Prensas húmedas.
- Bombas de vacío.
- Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
- Enrolladora Pope.
- Bobinadoras.
- Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
- Conclusiones. Contenidos prácticos – Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y DE INSTRUMENTACIÓN
- Introducción.
- Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación.
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
- Motores.
- Centros de control de motores.
- Accionamientos de continua y alterna.
- Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación.
- Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
- Sistema de control distribuido.
- Sistemas de aire acondicionado.
- Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
- Sistema de control de calidad, scanner.
- Conclusiones. Contenidos prácticos – Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. AJUSTES Y TOLERANCIAS
- Introducción.
- Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
- Posición de la zona de tolerancia.
- Tolerancia de forma y posición.
- Acotaciones de las tolerancias.
- Ajustes.
- Sistemas de ajustes.
UNIDAD DIDÁCTICA 10. MEDICIÓN Y ACOTACIONES DE PIEZAS
- Introducción.
- Elementos de acotación.
- Tipos de cotas.
- Reglas de acotación.
- Formas de acotación.
- Formas de colocación de las líneas de cota.
- Acabados superficiales.
- Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.
- Reglas fundamentales para las mediciones.
- Manejo de instrumentos de medida.
- Errores de medición y exactitud en la medida.
- Medición de longitud.
- Medición de ángulos.
- Medición de ángulos con instrumentos fijos.
- Medición de ángulos con transportador.
UNIDAD DIDÁCTICA 11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES PARTE PRÁCTICA DE LOS
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